वाल्व जांचें

चेक वाल्व की महत्वपूर्ण प्रदर्शन विशेषताएँ क्या हैं?

1. सिस्टम दबाव
किसी भी चेक वाल्व के लिए चार दबाव रेटिंग पर विचार किया जाना चाहिए: ऑपरेटिंग दबाव, सिस्टम दबाव, प्रूफ दबाव और बर्स्ट दबाव। ऑपरेटिंग दबाव वह दबाव है जो वाल्व पर उसके पूरे जीवनकाल में सामान्य ऑपरेशन के दौरान लगाया जाता है, मुक्त प्रवाह और चेक की गई दिशाओं दोनों में। सिस्टम दबाव सिस्टम के भीतर वाल्व के स्थान पर प्राप्त अधिकतम नाममात्र दबाव है।

2.प्रवाह दर
अपने कार्य को कुशलतापूर्वक करने के लिए, एक हाइड्रोलिक प्रणाली को एक विशिष्ट अवधि के भीतर तरल पदार्थ की एक सटीक मात्रा की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, एक इंजन को एक निर्दिष्ट मात्रा में ईंधन की आवश्यकता होती है, और एक एक्चुएटर को एक विशिष्ट दर पर विस्तार और वापस लेना चाहिए। एक चेक वाल्व सिस्टम के भीतर एक अतिरिक्त प्रतिबंध पैदा करेगा, इसलिए सिस्टम डिजाइनर को वाल्व के माध्यम से आवश्यक प्रवाह दर निर्दिष्ट करनी होगी।

3.रिसाव
वाल्व रिसाव को दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: बाहरी और आंतरिक। बाहरी रिसाव का तात्पर्य वाल्व बॉडी के बाहरी हिस्से में बहने वाले तरल पदार्थ से है, जिसमें धागे, ओ-रिंग सील या अन्य बाहरी विशेषताएं शामिल हो सकती हैं। आंतरिक रिसाव वाल्व के बंद होने पर वाल्व के शरीर के माध्यम से होने वाला कोई तरल पदार्थ का प्रवाह है, विशेष रूप से चेक वाल्व के लिए जाँच की गई दिशा में।

4. क्रैकिंग दबाव
चेक वाल्व का खुलने का दबाव, या क्रैकिंग दबाव, वह दबाव है जिस पर वाल्व खुलता है और तरल पदार्थ को गुजरने देना शुरू करता है। क्रैकिंग दबाव दबाव पोत या सिस्टम के डिज़ाइन मानदंड पर आधारित होता है, जिसे आम तौर पर सहनशीलता या अधिकतम के साथ नाममात्र दबाव के रूप में परिभाषित किया जाता है। दबाव को बंद वाल्व को बायस करने के लिए उपयोग किए जाने वाले स्प्रिंग बल या डायाफ्राम के भौतिक गुणों और विन्यास द्वारा नियंत्रित किया जा सकता है।

5.सामग्री
एक चेक वाल्व कई उप-घटकों से बना होता है। प्रत्येक घटक की सामग्री को वाल्व के परिचालन जीवन के दौरान उन पर लागू होने वाली विभिन्न ताकतों का सामना करने में सक्षम होना चाहिए। इसमें वाल्व पर आंतरिक और बाहरी दबाव और संबंधित दबाव वृद्धि दर शामिल हैं। सामग्रियों को उनके पर्यावरण के साथ भी संगत होना चाहिए, जिसमें बाहरी तरल पदार्थ, तापमान और चेक वाल्व के माध्यम से बहने वाला सिस्टम तरल पदार्थ शामिल है।

चेक वाल्वों की सेवा जीवन कैसे बढ़ाएं

चेक वाल्व बनाने के लिए प्रयुक्त सामग्री

1. पॉलीविनाइल क्लोराइड (पीवीसी)
पीवीसी संक्षारण प्रतिरोधी और लचीला है। पीवीसी की चिकनी सतह चेक वाल्व भागों को आसानी से चलने की अनुमति देती है।

2. क्लोरीनयुक्त पॉलीविनाइल क्लोराइड (सीपीवीसी)
सीपीवीसी में पीवीसी के समान गुण हैं लेकिन यह उच्च तापमान अनुप्रयोगों को सहन करने में सक्षम है।

3. कांस्य
कांस्य का उपयोग निम्न और मध्यम दबाव अनुप्रयोगों के लिए किया जा सकता है, इसे जटिल विन्यास में डाला जा सकता है, और यह संक्षारण प्रतिरोधी है।

4. पीतल
पीतल में कांस्य के समान क्षमताएं होने के साथ-साथ समान मशीनीकरण भी होता है और यह कांस्य की तुलना में कम महंगा होता है।

5. कच्चा लोहा
कास्ट आयरन चेक वाल्व का उपयोग इसके उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध के कारण गर्म और ठंडे पानी, एचवीएसी, भाप, गैस और उपयोगिता सेवाओं के लिए किया जाता है।

6. तन्य लौह
लचीले लोहे में 3% से अधिक कार्बन होता है इसलिए इसे आसानी से मोड़ा और आकार दिया जा सकता है। यह कच्चा लोहा से अधिक मजबूत होता है और चेक वाल्व बनाने में आसान होता है।

7. लोहा
लोहे का उपयोग भाप, पानी, तेल और गैस अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है। यह तापमान और दबाव की एक विस्तृत श्रृंखला को सहन कर सकता है। इसका उत्कृष्ट प्रदर्शन इसकी उच्च लागत को संतुलित करता है।

8. स्टेनलेस स्टील
स्टेनलेस स्टील संक्षारण प्रतिरोधी, टिकाऊ है और इसका उपयोग रासायनिक अनुप्रयोगों सहित कठोर परिस्थितियों में किया जा सकता है।

9. पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी)
पीपी का उपयोग इसके असाधारण संक्षारण प्रतिरोध के कारण चेक वाल्व बनाने के लिए किया जाता है, जो सीपीवीसी और पीवीसी से बेहतर है।

10. पॉलीविनाइलिडीन डिफ्लुओराइड (पीवीडीएफ)
पीवीडीएफ प्लास्टिक का उपयोग उन अनुप्रयोगों में किया जाता है जहां एसिड, सॉल्वैंट्स और हाइड्रोकार्बन के लिए असाधारण शुद्धता और प्रतिरोध एक आवश्यकता है।

11. कच्चा इस्पात
कास्ट स्टील का उपयोग बिना विकृत, टूटे या झुके हुए अचानक प्रभाव प्रतिरोध के कारण चेक वाल्व बनाने के लिए किया जाता है। इसे आसानी से किसी भी प्रकार के चेक वाल्व का आकार दिया जा सकता है।