ग्लोब वाल्व और गेट वाल्व के बीच क्या अंतर है?

कई पहलुओं में स्टॉप वाल्व और गेट वाल्व के बीच महत्वपूर्ण अंतर हैं। अगला, हम उनमें से एक विस्तृत तुलनात्मक अध्ययन करेंगे:
1। संरचनात्मक अंतर
गेट वाल्व के बारे में:
इस संरचना में न केवल एक निश्चित डिग्री जटिलता है, बल्कि ऊंचाई और आकार के मामले में काफी उच्च मानक भी दिखाती है।
जब गेट वाल्व का वाल्व स्टेम रैखिक रूप से चलता है, तो वाल्व कोर और वाल्व सीट की सीलिंग सतह हमेशा संपर्क में रहेगी और घर्षण का उत्पादन करेगी, जो सीलिंग सतह को पहनने के लिए अतिसंवेदनशील बना देगा।
बढ़ते स्टेम गेट वाल्व के लिए बहुत अधिक ऊंचाई स्थान की आवश्यकता होती है, इसलिए स्थापना स्थान सीमित होने पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए।
वाल्व की समापन तिथि है:
यह संरचनात्मक डिजाइन एक अपेक्षाकृत संक्षिप्त सुविधा प्रस्तुत करता है। यह मुख्य रूप से वाल्व बॉडी, वाल्व डिस्क और वाल्व स्टेम से बना है, और यह उत्पादन और रखरखाव में बहुत सरल है।
स्टॉप वाल्व की वाल्व डिस्क तरल पदार्थ की केंद्र रेखा के साथ रैखिक रूप से चलती है, लेकिन उद्घाटन और समापन प्रक्रिया के दौरान, वाल्व डिस्क और सीलिंग सतह के बीच कोई सापेक्ष फिसलने नहीं होती है, जो सीलिंग सतह पर अपेक्षाकृत कम पहनती है।
2। काम करने के तरीकों में अंतर
गेट वाल्व के बारे में:
वाल्व का उद्घाटन और समापन गेट को ऊपर और नीचे धकेलने के लिए वाल्व स्टेम के रैखिक आंदोलन पर निर्भर करता है।
गेट वाल्व को या तो पूरी तरह से खुला या पूरी तरह से बंद होना चाहिए, और गेट के उद्घाटन और समापन प्रक्रिया में आमतौर पर अधिक समय लगता है।
गेट वाल्व इनलेट और आउटलेट की विशिष्ट दिशा को निर्दिष्ट नहीं करता है, जो माध्यम को दोनों पक्षों में स्वतंत्र रूप से स्थानांतरित करने की अनुमति देता है।
वाल्व की समापन तिथि है:
वाल्व स्टेम के ऊपर और नीचे आंदोलन वाल्व डिस्क के विस्थापन को धक्का देगा, और फिर तरल पदार्थ को काटने और विनियमित करने के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए वाल्व डिस्क और वाल्व सीट के बीच की दूरी को समायोजित करेगा।
स्टॉप वाल्व के वाल्व डिस्क में अपेक्षाकृत कम आंदोलन सीमा होती है, और आंदोलन के दौरान, वाल्व डिस्क प्रवाह को विनियमित करने और उपयोग करने के लिए एक विशिष्ट स्थिति में रह सकती है।
स्टॉप वाल्व इनलेट और आउटलेट की दिशा को स्पष्ट करता है। आमतौर पर, माध्यम वाल्व डिस्क के निचले हिस्से से प्रवेश करता है और फिर ऊपरी हिस्से से बहता है।
3। प्रदर्शन में अंतर
गेट वाल्व की व्याख्या:
जब गेट वाल्व पूरी तरह से खोला जाता है, तो वाल्व बॉडी चैनल में द्रव प्रतिरोध लगभग शून्य हो जाता है, जो उद्घाटन और समापन संचालन की श्रम तीव्रता को बहुत कम कर देता है।
हालांकि, गेट डिस्क और सीलिंग सतह के बीच काफी दूरी के कारण, यह उनके उद्घाटन और समापन समय को अपेक्षाकृत लंबे समय तक बनाता है।
गेट वाल्व की सीलिंग सतह पहनने के लिए अतिसंवेदनशील होती है, खासकर जब यह बंद होने वाला होता है। पाइपलाइन से पहले और बाद में दबाव अंतर के कारण, सीलिंग सतह का पहनना अधिक गंभीर होगा।
वाल्व की समय सीमा है:
स्टॉप वाल्व द्वारा सामना किए जाने वाले अपेक्षाकृत बड़े द्रव प्रतिरोध के कारण, उद्घाटन और समापन प्रक्रिया के दौरान अधिक प्रयास की आवश्यकता होती है। हालांकि, वाल्व प्लेट और सीलिंग सतह के बीच अपेक्षाकृत कम दूरी के कारण, इसका मतलब यह भी है कि खोलने और बंद करने के लिए आवश्यक समय भी तदनुसार छोटा हो जाता है।
स्टॉप वाल्व में न केवल कम सीलिंग सतह का नुकसान होता है, बल्कि उत्कृष्ट सीलिंग प्रदर्शन और एक लंबी सेवा जीवन भी प्रदर्शित करता है। कुछ स्टॉप वाल्व यह सुनिश्चित करने के लिए डबल-लेयर सीलिंग तकनीक का उपयोग करते हैं कि वे कभी लीक नहीं करेंगे।
स्टॉप वाल्व न केवल शटऑफ संचालन के लिए, बल्कि प्रवाह विनियमन के लिए भी उपयुक्त है।
4। वास्तविक अनुप्रयोग परिदृश्यों में अंतर
गेट वाल्व की व्याख्या:
यह विधि उन अनुप्रयोगों के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है जिन्हें पूर्ण उद्घाटन और समापन और अपेक्षाकृत कम द्रव प्रतिरोध आवश्यकताओं की आवश्यकता होती है।
इस तकनीकी साधनों का उपयोग विभिन्न मीडिया पाइपलाइन प्रणालियों जैसे तेल, पानी और भाप में व्यापक रूप से किया गया है।
वाल्व की समय सीमा है:
यह तकनीक विशेष रूप से आवेदन परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है जहां प्रवाह को बाधित या समायोजित करने की आवश्यकता है, विशेष रूप से ऐसे वातावरणों में जहां सख्त सीलिंग उपचार की आवश्यकता होती है।
इस तकनीक का उपयोग विभिन्न प्रकार के औद्योगिक और नागरिक पाइपलाइन प्रणालियों जैसे पानी की आपूर्ति, जल निकासी, रासायनिक पाइपलाइनों, तेल और गैस में व्यापक रूप से किया गया है।
कुल मिलाकर, डिजाइन, ऑपरेशन मोड, कार्यात्मक प्रदर्शन और उनके एप्लिकेशन परिदृश्यों में स्टॉप वाल्व और गेट वाल्व के बीच महत्वपूर्ण अंतर हैं। एक वाल्व चुनते समय, हमें सबसे उपयुक्त वाल्व प्रकार का निर्धारण करने के लिए वास्तविक परिचालन आवश्यकताओं और काम के माहौल के आधार पर गहराई से सोचने की आवश्यकता है।